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低铝硅铁的生产是以天然硅石为原料，利用冶金焦作还原剂并配加一定量的含铁料在矿热电炉中冶炼。现在生产低铝硅铁中配入的含铁料均是碳素钢屑，其加入量均少于硅石和焦碳，加上钢屑的粒度难以---，因而不可避免的造成在炉内钢屑的分布不均匀，引起炉内电阻值分布不均匀和频繁波动，难以稳定电极和合金成分的一致。
在冶炼低铝硅铁过程中炉口自动沉料的区域扩大，硅铁合金---，沉料均匀，由于电极插入炉料深，---了炉口低料线操作，炉口冒火均匀，基本不刺火，闷烧的好，热损失小。
硅铁冶炼过程中，由于炉料粘，硅铁合金公司，料面透气性不好，或电极工作短，电极跟部或其周围的薄弱部位，喷出较大压力的高温热气流，形成灼白色火焰，硅铁合金---，这种现象叫“刺火”，也叫跑火。
比较容易刺火的部位：
1.当炉况发粘，料面透气性不好或锥体过尖，刺火 往往发生在电极沾结粘料的地方，或料面某一尖峰薄弱之处。
2.当电极工作端过短时，这时热量集中在电极周围，刺火多发生在电极根部。
硅铁fesi75在4000kva矿热炉上生产，其主要参数如下炉型敞开固定式矿热炉使用电压80-110v炉壳外径(毫米)5200炉壳高度(毫米)3300炉壳内径(毫米)4050炉膛---(毫米)1720电极直径(毫米)750电极材质标准电极糊自焙电极极心圆直径(毫米)1930炉衬材---铝砖+碳砖石油焦灰分量0.10-1.44%，含硫0.35%石油焦粒度(毫米)0-10，绝大多数为0-5毫米硅钢屑杂质含量%重量mn＜0.34，硅铁合金，cr＜0.04，p＜0.026，s＜0.025石英石用前述要求的石英石石英石∶石油焦∶硅钢屑＝100∶46∶12-14炼得硅铁fesi75用于冶炼取向硅钢，其硅钢成品率100%。
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