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增碳剂中的固定碳含量高、灰分低，则增碳高，反之则增碳效率低。从增碳效率考虑，当然希望增碳剂的固定碳含量高一些、灰分低一些，但同时也要考虑生产成本的因素，以及对铁液的影响。
加入方式的影响。增碳剂的加入方式对增碳效率也有很大的影响。装料时将增碳剂与炉料混匀，增碳剂生产厂家，置于感应电炉的底层和中部，增碳效率较高。无芯感应电炉熔炼灰铸铁时，铸铁的目标成分、各种炉料的配比和其他多种工艺因素，都会影响石墨增碳剂的增碳效率。
增碳剂的加入时间、方式和用量等，都会影响到冶炼的效果，增碳剂，很多朋友对增碳剂的使用还不是---清楚，接下来教大家增碳剂的添加方法。
增碳剂是以煤为原料，具有固定碳含量高，有害元素含量低，在冶炼过程中作为还原剂。
炉内剩余少量铁水时，将需配加的增碳剂---加在铁水表面，增碳剂，然后加废钢，将增碳剂全部压入铁水中，使增碳剂与铁水充分接触。如炉子大，增碳剂加入量大，可以加一层废钢，加一层增碳剂的方法。
增碳剂显微结构的观测情况：
⑴ 在不使用珠光体稳定剂的情况下，可---增加球墨铸铁的铁素体百分比，相对于使用普通石油焦炭平均提高10%—15%
⑵ 相对于墨球形状的---，墨球数量有---400%的提高，可很大程度的减少用于后期微调的昂贵的孕育剂的用量，---降低成本。另外本增碳剂由于高碳低硫，可以充分吸收，不反渣，缩减球化和除渣工序成本，缩短熔炼周期，节约能源消耗。
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