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硅铁渣代替硅铁的步骤是将冶炼原料硅铁渣、硅石(二氧化硅97% )、焦炭(固定碳85 %,灰分10% )按重量配比硅铁渣:硅石:兰炭=100:135:90进行配料混料,混合料加入矿热炉进行冶炼,冶炼温度1850°c,冶炼时间1.0h,得到含硅铁水和硅铁渣的混合熔体,渣铁分尚后,得到含硅铁水,72硅铁供应,进一步铸徒得到硅铁铸徒广品,硅铁渣代替硅铁成品的成份为:si74.8%,al 1.27% ,ca 0.76% ,mn 0.25% ,p 0.034% ,s 0.017% ,c 0.17%,符合硅铁牌号fesi75a11.0-b 的标准。
硅铁在钢工业、铸造工业及其他工业生产中被广泛应用。
硅铁是炼钢工业中不可少的脱氧剂。炬钢中,硅铁用于沉淀脱氧和扩散脱氧。砖坯铁还作为合金剂用于炼钢中。钢中添加一定数量的硅,能---提高钢的强度、硬度和弹性,提高钢的磁导率,降低变压器钢的磁滞损耗。一般钢中含硅0.15%-0.35%,结构钢中含硅0.40%~1.75%,工具钢中含硅0.30%~1.80%,弹簧钢中含硅0.40%~2.80%,72硅铁供货厂家,不锈耐酸钢中含硅3.40%~4.00%,耐热钢中含硅1.00%~3.00%,硅钢中含硅2%~3%或更高。
低铝硅铁的生产是以天然硅石为原料,72硅铁销售,利用冶金焦作还原剂并配加一定量的含铁料在矿热电炉中冶炼。现在生产低铝硅铁中配入的含铁料均是碳素钢屑,其加入量均少于硅石和焦碳,加上钢屑的粒度难以---,因而不可避免的造成在炉内钢屑的分布不均匀,引起炉内电阻值分布不均匀和频繁波动,难以稳定电极和合金成分的一致。
在冶炼低铝硅铁过程中炉口自动沉料的区域扩大,沉料均匀,由于电极插入炉料深,---了炉口低料线操作,72硅铁,炉口冒火均匀,基本不刺火,闷烧的好,热损失小。
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