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增碳剂的具体用途和要求:
1.球铁增碳剂一般选用石墨化增碳剂的高碳低硫产品,对硫含量要求的比较严,一般控制在:s:≤0.1%,s:≤0.05%
2.灰铁增碳剂和球铁增碳剂的主要技术指标区别在于对硫的控制,一般指标要求是s:≤0.5%就可以
3.铸钢(炼钢)增碳剂的种类比较复杂,增碳剂,一般大型钢厂按照不同的钢种会选择多种增碳剂,但一般材料为煅煤和石墨粒或者石墨球,也有用天然石墨碎,含量从75%-99%不等。
按照材质分,一般可以分为:冶金焦增碳剂,增碳剂种类,煅煤增碳剂,石油焦增碳剂,石墨化增碳剂,天然石墨增碳剂,复合材料增碳剂:
所谓冶金焦增碳剂,就是通常冲天炉用的大焦,其作用除了熔炼之外,还有就是为金属炉料增碳,其指标不再累述。
煅煤增碳剂,主要产自宁夏石嘴山,内蒙乌海。成分一般为c:90-93%,s0.3-0.5.主要用于炼钢企业使用,部分铸造企业用于灰铸铁。缺点是,增碳剂生产厂,碳含量低,融化慢,浪费电能,残余量大。
铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响。搅拌有利于碳的溶解和扩散,避免增碳剂因燃烧而漂浮在铁表面。在增碳剂完全溶解前,搅拌时间长,吸收率高。搅拌还可以减少增碳和保温时间,增碳剂公司,缩短生产周期,避免铁溶液中合金元素的烧损。但搅拌时间过长,不仅对炉的使用寿命有很大影响,而且在加碳化剂的溶液中,搅拌会增加铁溶液中碳的损失。因此,铁溶液的适当搅拌时间应---增碳剂的完全溶解。
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