增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。

铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响。当铁溶液初始含碳量较高时，在一定的溶解限度下，增碳剂的吸收速率较慢，吸收量较小，燃烧损失较大，增碳剂的吸收速率较低。当铁水初始含碳量较低时，情况正好相反。此外，铁溶液中的硅和硫会阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收速率。锰有助于碳的吸收，提高增碳剂的吸收速率。从影响程度来看，硅的影响大，锰次之，碳和硫的影响较小。因此，在实际生产过程中，应先增加锰，再增加碳，再增加硅。

铸造用石墨增碳剂的对于铸件的生产是相当重要的，石墨增碳剂在铸造中主要起到了孕育、石墨等作用，是生产铸造石墨铸铁、球墨铸铁---的冶炼材料，所以了解铸造用石墨增碳剂事关重要。

铸造用石墨增碳剂的是电炉多加废钢熔炼灰铁的关键，而成本决定了许多工厂在使用便宜的铸造用石墨增碳剂，其使用过程中有时却发现大量气孔缺陷的问题，对于普通灰口铸铁，在碳硅量较高时，气孔缺陷不太明显，而在碳硅量较低的高牌号灰铁中反映明显，铸件气孔缺陷---。

增碳剂按照铸造用途分为：球铁增碳剂、灰铁增碳剂、铸钢增碳剂、特种钢增碳剂

增碳剂的加入方式对增碳剂吸收率的影响

1.增碳剂在装料时加入炉内

装料时将增碳剂与炉料混匀，置于感应电炉的底层和中部，增碳剂在装料时随金属炉料一同加入炉内，由于作用的时间长，增碳效率比出铁时加入铁液时高的多。增碳效率较高。

2.增碳剂在装料时加入炉内

出铁时在包内加增碳剂，增碳效率比加入炉内者低得多。