在使用柱状增碳剂时建议将电炉底部放置炉料三分之一后，将计算好的柱状增碳剂放置炉料上，然后把剩余炉料按要求放在上面，如上面的炉料较大时应把一些碎的炉料压在增碳剂上，以防止漂浮影响吸收率，再加入柱状增碳剂时应加入少量铁削、废钢、回炉料，基本上可保障柱状增碳剂吸收量为90%以上，---到95%,升温达到1560°扒渣出炉即可，炉内铁水不要出完，预留部分铁水，然后加柱状增碳剂再加铁屑废钢，应避免柱状增碳剂的直接加入，否则会对增碳剂的烧损过大,在炉底预留一部分铁水加入---些，或者炉底放一部分铁销也可以,那样吸收更高一些!

柱状石墨增碳剂特点

高固定碳，吸收率高，低硫低氮，并在吸收速度上快于同类石墨化增碳剂，且不吸附炉壁，完全吸收无残留，价格低于同类硫低于0.05以下的石墨化增碳剂，比较便宜。

⑴吸收率高, 使用方法吸收率能达到90%以上.

⑵吸收速度快,比同类石墨化增碳剂吸收速度快，不吸附炉壁，且无残留，炉中增碳吸收速度优势明显.

⑶硫份低，0.05%以下，氮份低，100ppm以下

⑷的性价，综述上述在同类石墨化增碳剂中（硫≤0.05）价格便宜。

增碳剂粒度的影响。增碳剂的吸收速率取决于增碳剂的溶解扩散速率和氧化损失率的综合效应:一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速率快，损失率大;该增碳剂粒径大，溶解速度慢，损失率小。增碳剂尺寸的选择与加热炉的直径和容量有关。一般来说，加热炉的直径和容量、增碳剂的尺寸要大一些;相反，炭化剂的尺寸会更小。电炉熔炼1t以下的结晶石墨晶粒尺寸为0.5~2.5mm。1t~3t电炉熔炼结晶石墨的晶粒尺寸为2.5~5mm。3t~10t电炉熔炼结晶石墨的晶粒尺寸为5.0~20mm。包覆的结晶石墨的晶粒尺寸为0.5~1mm。